1，焊接材料是產生焊接煙霧的來源，焊接材料的構成直接影響焊接煙霧的粉塵量和焊接煙霧的化學成分。

2，焊接材料影響電弧的物理特性，通過改變熔點的過渡方式，控制焊接過程中產生的金屬蒸汽進入大氣的量。施雨湘等通過對焊條單組分和少組分的煙塵測試，發現：大理石和氟化物材料本身產生的煙塵較多，構成焊條的煙塵較多；金紅石類材料本身產生的煙塵較少，構成焊條的煙塵較少；菱苦土類材料本身產生的煙塵較多，但構成焊條的煙塵不一定較多。皮狀物質不僅各自對焊接煙塵產生影響，而且彼此間還存在著復雜的關系，改變皮狀物質的組分比例就有可能實現降塵。

熱默和比斯沃斯在研究氣體金屬氬弧焊過程中產生的氣溶膠時發現，焊縫中的合金組分對焊煙顆粒尺寸分布及焊煙形態和化學結構有重要影響。焊接煙塵粒徑分布呈多種形態，并隨時間發生氣動特性變化。

實驗表明，CO2保護藥芯焊絲的粉塵含量與焊絲使用的鋼帶的碳含量成正比。焊絲的粉塵含量可以降低百分之30左右，基本上與實心焊絲相同。對于藥芯焊絲，降低鋼帶、潤滑油的含碳量，可以大大降低發塵率。Dennis等人發現，添加百分之一Zn可以明顯減少FCAW焊接時Cr6+和臭氧的生成。

在研究了鐵粉用量對焊絲發塵率的影響之后，北京工業大學的王智慧等人發現：鐵粉中的氧化鐵含量約為一半。在百分之19.5~百分之28.7(質量分數)范圍內，藥芯焊絲的發塵量為5.5226~8.2326g，其中煙塵中鐵和錳的氧化物含量較高。試驗條件下，鐵粉在藥芯中的比例越小，焊絲質量產生的塵埃越少；不同廠家、不同工藝生產的鐵粉對塵埃產生量沒有明顯影響。此外，通過數據采集、環境影響因子測定、結果分析等方法，對焊條芯材及部分輔料的環境負荷進行了評價，發現在生產過程中，焊條及焊條芯材的環境負荷較大，而礦粉的環境負荷較小。